Les distributeurs pneumatiques

Définition:

L'énergie pneumatique destinée aux actionneurs pneumatiques doit être distribuée en pression et en débit de façon constante par des composants adaptés. Ils sont situés entre la source d'énergie et les organes moteurs. On classe les distributeurs dans la catégorie des pré-actionneurs ou des interfaces de sortie.

a- modèle fonctionnel                                                                      

b- schématisation et association

Commentaires : On désigne un distributeur avec 2 chiffres : - 1er chiffre :      nombre d’orifices - 2èmechiffre :    nombre de position du tiroir Ex :  distributeur 3/2 :           3 orifices                                              2 positions	Les vérins double effet sont parfois associés à des distributeurs 4/2 :

constitution

Un tiroir, piloté par des signaux pneumatiques de commande, commute les canaux de pression et d’échappement.

Distributeurs monostables

   Un distributeur est dit monostable lorsqu'il y a un déficit entre le nombre de positions que peut prendre ce distributeur et le nombre de pilotes ou s'il y a un ressort.

Exemples :

Distributeurs bistables :

Bloqueurs

Différents pilotages

Le pilotage pneumatique

    Lorsque la configuration et le taux de complexité de l'installation automatisée entraînent le choix d'une solution "tout pneumatique", les distributeurs sont à commande pneumatique, car leur pilotage est assuré par des signaux de pression émis par la partie commande pneumatique.

Le pilotage électrique:

    Lorsque le traitement de l'information est réalisé en version électrique ou électronique il est nécessaire que les distributeurs soient équipés d'une ou de deux électrovannes de pilotage dont le rôle est de transformer le signal électrique provenant de la PC en un signal pneumatique de pilotage du distributeur.

Différents types de pilotes :

Les accessoires de ligne:

 les clapets anti-retour

    Ils assurent le passage de l'air dans un sens et bloquent le débit dans l'autre sens. Une bille peut se déplacer dans une cavité. Lorsque l'air se déplace dans le sens contraire au sens de passage, la bille obstrue le passage et empêche l'air de s'échapper. Cet élément peut être utilisé pour maintenir un circuit sous pression en cas de coupure d'alimentation.

schéma :

les régulateurs d'échappement :

    Les régulateurs d'échappement ont pour rôle de régler la vitesse des vérins. Ils s'implantent sur chacun des orifices d' échappement des distributeurs. Ils sont composés d'un orifice de passage d'air qui peut être obstrué par une vis de réglage pour réguler l'échappement.

schéma :

les réducteurs de débit unidirectionnel (RDU):

    Ces composants sont destinés à régler le débit d'air, les RDU sont unidirectionnels. Ils doivent assurer le freinage du débit d'air dans un sens (sens N°1) et le plein passage dans l'autre sens (sens N°2). Le clapet anti-retour obstrue le passage dans le sens N°1 et l'oblige à passer par l'étrangleur.

schéma :

les silencieux

    Les silencieux sont chargés d'atténuer les bruits d' échappement de l'air comprimé. Ils peuvent être constitués soit de chicanes, soit de filtre de mousse.

schéma :

les purges rapides :

    Ces accessoires sont utilisés soit pour accélérer une vitesse de vérin, soit pour éjecter des pièces par un jet violent d'air comprimé. Lorsque la capacité est sous pression, un clapet anti-retour obstrue le passage de l'air comprimé vers l'extérieur. Lorsqu'il y a coupure d'alimentation, l'air contenu dans la capacité repousse la bille de la purge et permet à l'air de la capacité ainsi libéré de sortir violemment et rapidement.

schéma :

Ensemble de conditionnement d'air :

    Lors du passage de l'air du compresseur à son lieu d'utilisation, l'air "s'enrichit" en eau due à la condensation de l'eau dans la cuve du compresseur, et en poussière, rouille des tuyaux des canalisations. Il est donc nécessaire de le filtrer pour retirer ces éléments nuisibles au bon fonctionnement des composants, de le lubrifier pour faciliter le déplacement des organes mobiles des composants pneumatiques et d'en contrôler la pression. On utilisera à cet effet une succession de composants, un filtre, un détendeur de pression et un graisseur à goutte.

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